工業(yè)電動機作為工廠生產(chǎn)的“動力心臟”，一旦出現(xiàn)故障，輕則影響生產(chǎn)效率，重則導(dǎo)致整條生產(chǎn)線停機，但很多時候，故障并非突然發(fā)生，而是有明顯前兆，在本文中，作為專注工業(yè)電動機領(lǐng)域的湘電智能，就為大家科普工業(yè)電動機的5類常見故障，幫助企業(yè)提前排查、減少損失。

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一、異響與振動：電動機“健康預(yù)警信號”

運行中的電動機若出現(xiàn)異常噪音或劇烈振動，往往是故障的“首發(fā)信號”：

異響類型：若伴隨“嗡嗡”聲，可能是定子繞組短路或三相電流不平衡；若出現(xiàn)“咯噔”機械摩擦聲，多為軸承磨損或轉(zhuǎn)子掃膛（轉(zhuǎn)子與定子內(nèi)壁摩擦）；若有“嘶嘶”聲，需檢查風(fēng)扇葉片是否斷裂或與外殼碰撞。

振動原因：除了軸承故障，還可能是電動機地腳螺栓松動、轉(zhuǎn)子不平衡（如轉(zhuǎn)子鐵芯磨損），或負(fù)載設(shè)備（如水泵、風(fēng)機）與電機同軸度偏差過大，導(dǎo)致運行時產(chǎn)生共振。

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二、溫度過高：電動機“發(fā)燒”需警惕

正常運行的工業(yè)電動機外殼溫度通常不超過60℃（環(huán)境溫度25℃下），若觸摸燙手或溫控器報警，需及時排查：

電氣原因：電源電壓過高或過低，會導(dǎo)致定子繞組電流異常；繞組絕緣老化、匝間短路，會使局部電流增大、產(chǎn)生高溫；缺相運行（三相電機斷一相電）會讓另外兩相電流驟增，短時間內(nèi)燒毀繞組。

機械原因：軸承潤滑不足或油脂變質(zhì)，會加劇摩擦生熱；風(fēng)扇損壞、散熱通道堵塞（如灰塵覆蓋散熱片），會導(dǎo)致散熱失效，尤其在高溫車間更易引發(fā)溫度超標(biāo)。

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三、出力不足：動力下降背后的3類問題

電動機啟動困難、帶負(fù)載時轉(zhuǎn)速下降，屬于典型的“出力不足”故障，常見原因有：

1. 電源問題：電壓波動過大（低于額定電壓10%以上），或線路壓降嚴(yán)重（電纜線徑不足、接線端子接觸不良），導(dǎo)致電機輸入功率不足。
2. 繞組故障：定子繞組匝數(shù)減少或接線錯誤（如星形/三角形接法混淆），會降低電機電磁轉(zhuǎn)矩，無法帶動額定負(fù)載。
3. 機械卡阻：負(fù)載設(shè)備（如減速器、泵體）內(nèi)部卡澀，或電動機軸承卡死，會使電機運行阻力增大，表現(xiàn)為轉(zhuǎn)速下降、電流飆升。

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四、絕緣失效：電機“漏電”的隱形風(fēng)險

絕緣性能是電動機安全運行的關(guān)鍵，絕緣失效不僅會引發(fā)漏電，還可能導(dǎo)致相間短路：

常見誘因：長期運行后絕緣層老化、開裂；環(huán)境潮濕導(dǎo)致繞組受潮（如地下泵站電機）；油污、粉塵附著在繞組表面，降低絕緣電阻。

檢測方法：定期用兆歐表測量繞組對地絕緣電阻，普通380V電機絕緣電阻應(yīng)≥0.5MΩ，若低于該值，需停機烘干或更換繞組。

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五、軸承損壞：高頻率故障的3大征兆

軸承是電動機的易損件，約30%的電機故障與軸承相關(guān)，出現(xiàn)以下情況需及時更換：

手感異常：停機后用手轉(zhuǎn)動電機軸，若感覺卡頓、有間隙或異響，說明軸承滾珠磨損、滾道變形。

溫度過高：軸承部位溫度超過70℃（環(huán)境溫度25℃下），多為潤滑脂干涸或軸承內(nèi)部銹蝕。

油脂變質(zhì)：定期檢查軸承端蓋，若發(fā)現(xiàn)潤滑脂發(fā)黑、有雜質(zhì)或異味，需立即清洗軸承并加注新潤滑脂（型號需匹配電機轉(zhuǎn)速與溫度）。

以上內(nèi)容就是湘電智能總結(jié)的關(guān)于工業(yè)電動機常見故障有哪些的經(jīng)驗之談，工業(yè)電動機的故障多源于“重使用、輕維護”，定期巡檢（如每周檢查溫度、異響、振動）、規(guī)范維護（如按周期更換潤滑脂、清理散熱通道），能大幅降低故障概率。若您在電機選型、故障排查中遇到問題，可聯(lián)系在線客服，我們提供工業(yè)電機定制、故障診斷等專業(yè)服務(wù)，助力企業(yè)保障生產(chǎn)穩(wěn)定。